Skönhets- och hygienbranschen är ökänt plågad av avfall och hållbarhetsproblem, trots att det har skett en förskjutning mot mer naturliga och hållbara produkter de senaste åren. Med Industri 4.0 som förbättrar och förbättrar tillverkningsprocesserna, kan avfallet äntligen minskas effektivt?
Skönhets- och personligvårdsbranschen (BPC) är stor och har sett en betydande tillväxt under de senaste åren, med en 1 TP5 534,00 miljarder USD i intäkter år 2022, upp från $471,91 miljarder USD år 2020. Även om det har funnits ett starkt fokus på hållbarhet inom BPC de senaste åren, är sektorn känd för att generera stora mängder förpacknings- och resursavfall.
Med pandemin som sätter sociala och miljömässiga frågor i rampljuset väljer konsumenter i stor utsträckning varumärken som kan åstadkomma positiv förändring; detta driver tillväxten på marknaden för naturlig och ekologisk kosmetika – från nästan 1 500 300 miljarder USD år 2021 till förväntade 1 500 500 miljarder USD år 2027. Faktum är att många konsumenter har angett att de skulle betala 35% till 40% mer för en hållbar version av de BPC-produkter de normalt köper.
För att hålla jämna steg med efterfrågan på hållbara produkter måste företag hitta nya sätt att förbättra sina operativa processer och införa hållbara tillverkningsmetoder. Men flera frågor kvarstår: hur kan BPC-industrin hantera hållbarhetsfrågor mer effektivt? Kan Industri 4.0-metoder hjälpa till? Och har företagen lyckats göra skillnad med nya tekniska processer?
Industri 4.0:s roll i att främja hållbar utveckling inom BPC-industrin
BPC-industrin har visat ett engagemang för mer hållbar tillverkning under åren, men mer behöver fortfarande göras för att ta itu med den enorma mängden avfall som är inblandat. Denna sektor ensam står för över 120 miljarder enheter plastförpackningar årligen världen över, varav huvuddelen är oåtervinningsbar. Förutom överdriven förpackning använder BPC-produktionsprocesser en enorm mängd vatten, med cirka 52% av det bli förorenad eller gå förlorad genom avdunstning.
För det ändamålet, BPC-företag som P&G Beauty, Estée Lauder-företagen, Shiseido, L'Oréal och COSMAX använder nu olika Industri 4.0-tekniker som artificiell intelligens (AI) och automatisering för att spåra, övervaka och förbättra sin resursanvändning för att minska sin miljöpåverkan och öka sina hållbarhetsinsatser. Utöver dessa smarta lösningar följer tillverkningsriktlinjer som de som finns i Cosmetics Europes God hållbarhetspraxis för kosmetikaindustrin Rapporten kan sätta tonen för att förbättra tillverkningsprocesserna för kosmetika.
Även om det finns lovande tecken på att dessa riktlinjer och verktyg styr hållbarhetsarbetet i rätt riktning, kan ett neutralt benchmarkingverktyg som Smart Industry Readiness Index kan bidra till att underlätta dessa insatser. Genom att fastställa en uppsättning standarder och riktmärken kommer BPC-branschen att få ännu större klarhet i sin resursanvändning och kunna identifiera de områden som behöver mer uppmärksamhet, vilket leder till större effektivitet och bättre resurshantering i strävan efter hållbara resultat.
Fallstudie: COSMAX
När ledande sydkoreansk tillverkare av originaldesignade kosmetika (ODM) COSMAX ville förbättra sina processer och ytterligare tillväxt, förlitade man sig på Industri 4.0-processer för att förnya sig och utveckla hastighet och flexibilitet för att ligga steget före sina konkurrenter.
Med hjälp av stordata kunde COSMAX anta flera nya strategiska metoder för att förkorta utbuds- och efterfrågecykeln för råvaror och övervinna störningar i leveranskedjan. Dessutom kunde COSMAX använda modern IoT- och leveranskedjeteknik för att prognostisera och förstå marknadstrender för att bättre förstå konsumenternas efterfrågan.
Genom att göra detta kunde ODM:n mer effektivt planera och förbättra sina affärs-, operativa och backend-system, samt förbättra sina leveranskedje-, tillverknings- och distributionsprocesser. Detta ledde slutligen till utvecklingen av en miljövänlig förpackningsplan och optimering av distributionsnätverket för att möta kundernas förändrade behov och leverera en optimal varumärkesupplevelse.
Fallstudie: L'Oréal
En av jättarna inom den globala BPC-industrin, L'Oréal har gjort stora framsteg i sin hållbarhetsstrategi för leveranskedjan. Det franska företaget för personlig vård har utnyttjat Industri 4.0 och digital teknik för att uppgradera många av sina tillverkningsprocesser som ett erkännande av det föränderliga hållbarhetslandskapet, vilket stöder deras engagemang för bättre miljö- praxis.
Transport och logistik spelar en stor roll för hållbarhet. För att minska den påverkan som dessa verksamheter har på miljön lanserade L'Oréal ett globalt initiativ för att bygga relationer med lokala transportföretag och "gemensamt skapa skräddarsydda miljölösningar som är anpassade till varje geografisk zon".
På förpackningsfronten har L'Oréal lanserat en uppsättning Industri 4.0-verktyg som AI, intelligenta sensorer och robotar i sin fabrik i Lassigny för att förenkla hela produktionsprocessen för sina operatörer. Andra verktyg som 3D-utskrift och VR har bidragit till att påskynda prototypframtagningen samtidigt som de minskat resurser som används inom forskning och utveckling.
Den ökade uppkopplingen som IoT erbjuder har också gynnat företaget genom att förbättra produktspårbarheten och ge mer transparens, så att kunderna får en tydligare bild av var deras produkter kommer ifrån.
BPC-industrins framtid
Att förbättra hållbarheten i en bransch känd för avfall är en uppförsbacke. Med den ständiga tillväxt som BPC-industrin upplever har många företag förståeligt nog försökt anpassa sig och fokusera på att förbättra sina tillverkningsprocesser för att uppnå bättre hållbarhetsresultat.
Användningen av modern teknik, driven av Industri 4.0, kan bidra till att påskynda den digitala omvandlingen av BPC-industrin och accelerera dess hållbarhetsresa. Detta kan redan ses hos flera stora aktörer inom branschen med hjälp av avancerad teknik som AI, automation och 3D-utskrift.
För att öka effektiviteten hos dessa tekniker och förbättra tillverkningsprocessen kan Smart Industry Readiness Index användas för att underlätta Industri 4.0-transformationen hos dessa företag. Genom att använda denna uppsättning ramverk och verktyg för digital transformation kan stora företag förbättra sina processer ytterligare, medan små företag kommer att kunna skapa lika villkor när det gäller sin utveckling.
Designa en effektiv transformationsresa för framgång
Som en förespråkare för införandet av Industri 4.0 har International Centre for Industrial Transformation (INCIT) både verktygen och räckvidden för att ge stöd till stora industrier och tillverkare globalt, såsom de inom skönhet och kosmetika, när de förbereder sig för att öka sina Industri 4.0-insatser.
För att lära dig mer om hur du kan utforma din transformationsresa med framgång, kontakta oss.
