Sudah lebih 60 tahun sejak Pentadbiran Perniagaan Kecil AS (SBA) pertama kali menyambut Hari Perniagaan Kecil Kebangsaan. Apa yang bermula sebagai hari kini menjadi perayaan selama seminggu (4-10 Mei 2025) sebagai pengiktirafan kepada perniagaan kecil dan sebagai peringatan yang diperlukan tentang betapa kritikalnya perusahaan mikro, kecil dan sederhana (PKS) untuk menjana pengeluaran seluruh ekonomi dan memberi kesan positif kepada pasaran pekerjaan.
Menurut McKinsey and Co., MSME bukan sahaja menyumbang 50 peratus daripada KDNK global, mereka menyumbang lebih daripada 90 peratus perniagaan di seluruh dunia. Namun, mereka terus menghadapi keadaan yang sukar dan sering bergelut untuk terus hidup disebabkan oleh produktiviti yang rendah, celik digital yang hampir tidak wujud dan ketidakstabilan kewangan, antara faktor lain.
Di sebalik semua pengorbanan, darah, peluh dan air mata, kebanyakan perniagaan kecil ranap dan terbakar dengan cepat, dengan hanya 57 peratus perniagaan pembuatan AS bertahan selepas lima tahun pertama. Financial Times melaporkan bahawa kegagalan permulaan di AS telah melonjak sebanyak 60 peratus pada 2024, tetapi di seluruh dunia, terdapat rekod bilangan perniagaan yang menutup pintu mereka. Penutupan perniagaan Australia telah mencapai a tinggi empat tahun, manakala UK dilaporkan kehilangan 37 kedai kecil dalam sehari pada 2024, menurut Guardian.
Berita baik: tanpa mengira halangan penting untuk kejayaan dan kesolvenan ini, perniagaan kecil dan PKS selalunya tangkas dan dinamik mengikut reka bentuk kerana mereka mesti bertahan, dan itu adalah bonus besar.
Bagaimana metodologi lean dan kaizen untuk penambahbaikan berterusan boleh menyokong PKS
Untuk kekal berdaya saing dan berdaya tahan, PKS mesti menerima penambahbaikan berterusan, selalunya bermula dengan menyepadukan metodologi yang terbukti seperti Lean dan Kaizen. Walaupun berbeza, metodologi ini semuanya saling berkaitan dan secara kolektif menangani keperluan moden perniagaan pembuatan kecil, sering meningkatkan kecekapan dan produktiviti serta menghapuskan pembaziran di mana-mana sahaja ia dilaksanakan.
Berikut ialah perbezaan dan faedah antara metodologi lean dan kaizen dan sebab anda perlu mempertimbangkan aplikasinya untuk mencapai kecemerlangan operasi dan benar-benar merealisasikan potensi perniagaan pembuatan anda.
Keuntungan pembuatan tanpa lemak
Prinsip yang mantap seperti tempat pembuatan tanpa lemak menekankan bukan sahaja pada pengurangan sisa tetapi juga pada memaksimumkan produktiviti secara serentak. Pembuatan tanpa lemak telah menjadi piawaian global untuk kecekapan memandu, meningkatkan prestasi, dan memberikan lebih nilai dengan sumber yang lebih sedikit tetapi Toyota mula-mula mereka bentuk pengurusan kurus pada tahun 1940-an dengan matlamat untuk menghapuskan aktiviti tidak menambah nilai daripada proses pengeluaran. Hari ini, prinsip-prinsip ini masih hidup dan telah tersebar di seluruh dunia daripada pengilangan kepada operasi perkhidmatan dan hampir setiap jabatan dan fungsi lain di syarikat, kerajaan dan institusi bukan kerajaan.
Menurut Agensi Perlindungan Alam Sekitar (EPA) AS, pelbagai jenama global berprestasi tinggi telah menyedari manfaat pembuatan tanpa lemak, yang bukan sahaja mempunyai penjimatan dan faedah asas tetapi juga kesan alam sekitar yang positif. General Electric (GE) mencapai penjimatan kos sebanyak USD $1,000,000 disebabkan oleh pengurangan penggunaan bahan api, dan Syarikat Boeing merealisasikan peningkatan produktiviti sumber sebanyak 30-70 peratus daripada inisiatif kurus, menggariskan hanya satu persampelan kecil bagaimana kaedah kurus boleh menambah peningkatan yang ketara dan penjimatan kos.
Kelebihan metodologi kaizen
Kaizen, yang bermaksud "perubahan yang baik" atau "penambahbaikan' dalam bahasa Jepun, adalah berdasarkan "falsafah untuk terus menambah baik produk, proses dan aktiviti perniagaan untuk memenuhi atau melebihi perubahan keperluan pelanggan dan piawaian organisasi dengan cara yang berkesan dan cekap."
McKinsey and Co. menyerlahkan faedah memupuk budaya kaizen dalam satu kajian baru-baru ini yang menggariskan bagaimana sebuah syarikat perlombongan mengalami peningkatan output di kemudahan "dioptimumkan sepenuhnya" sebanyak suku peratus pada tahun pertama. Selepas itu, pada tahun dua, ia naik satu lagi 15 mata peratusan dan kemudian lapan mata peratusan lagi pada tahun tiga dengan kos modal dan buruh kekal tidak berubah. Walaupun kaizen memerlukan komitmen yang berdedikasi, tetapi kami melihat itu dari semasa ke semasa, hasilnya membuahkan hasil.
Daripada perjuangan kepada kejayaan: menangani cabaran pembuatan dengan kecemerlangan operasi
Dengan peningkatan pesat Industri 4.0 dan AI, sektor pembuatan mempunyai banyak perkara yang perlu dihadapi, tetapi perniagaan pembuatan kecil secara khusus mempunyai lebih banyak halangan yang memerlukan berputar atau menangani segera untuk kekal berdaya saing. Namun, setiap cabaran pasti ada jalan penyelesaiannya. Berikut ialah 5 cabaran pembuatan teratas yang telah kami kenal pasti dan cara kecemerlangan operasi boleh membantu:
Cabaran 1 – Genangan transformasi
PKS dan pemilik perniagaan pembuatan menghadapi kekurangan tenaga kerja dan bergelut untuk menarik dan mengekalkan tenaga kerja disebabkan peluang pertumbuhan yang terhad, yang membawa kepada produktiviti yang rendah.
Penyelesaiannya: Pelan jalan yang disesuaikan berpunca daripada penilaian kendiri pantas yang menyediakan pengesyoran terdorong data dan boleh diambil tindakan sambil menjawab soalan utama: Apakah bidang yang perlu diperbaiki dan bagaimanakah penyelesaian baharu yang inovatif boleh dilaksanakan dengan berkesan?
Cabaran 2 – Produktiviti yang rendah dan kekurangan bakat
PKS dan pemilik perniagaan pembuatan umumnya menghadapi kekurangan tenaga kerja dan bergelut untuk menarik dan mengekalkan tenaga kerja disebabkan peluang pertumbuhan yang terhad, yang membawa kepada produktiviti yang rendah.
Penyelesaiannya: Pemahaman yang jelas tentang bidang yang memerlukan penambahbaikan untuk meningkatkan produktiviti dan menjawab soalan kritikal: Bagaimanakah saya boleh memaksimumkan pulangan dengan sumber semasa saya?
Cabaran 3 – Ketidakcekapan operasi
Cabaran utama di kalangan kebanyakan pengeluar, kecekapan operasi adalah mahal dan memerlukan penambahbaikan berterusan untuk mencapai kecemerlangan operasi.
Penyelesaiannya: Tingkatkan produktiviti dan kecekapan dengan memanfaatkan penilaian kecemerlangan operasi yang komprehensif untuk dibandingkan dengan rakan sebaya semasa menjawab soalan utama: Apakah kematangan operasi semasa saya?
Cabaran 4 – Celik digital yang rendah
Ini adalah salah satu cabaran paling ketara yang menghalang PKS dan pemilik perniagaan pembuatan daripada mencapai matlamat mereka. Setelah celik digital, perniagaan berpeluang untuk berkembang maju.
Penyelesaiannya: Mulakan perjalanan pendigitalan anda dengan menumpukan pada mewujudkan budaya tenaga kerja celik digital yang tinggi, kemudian perniagaan boleh memastikan mereka bersedia untuk masa hadapan, sambil menjawab soalan utama: Apakah celik digital MSME saya, dan adakah saya mempunyai budaya pertumbuhan asas yang betul?
Cabaran 5 – Pertumbuhan perniagaan yang perlahan
Ini adalah simptom produktiviti rendah dan celik digital yang rendah tetapi setelah semua cabaran di atas ditangani, PKS dan pemilik perniagaan pembuatan boleh mempercepatkan pertumbuhan untuk memenuhi objektif dan matlamat perniagaan teras.
Penyelesaiannya: Berbekalkan cerapan terdorong data, anda boleh mengembangkan pengetahuan dan memacu pertumbuhan untuk menemui peluang baharu sambil menjawab soalan utama: Bagaimanakah saya boleh melepaskan potensi tersembunyi perniagaan saya untuk membawanya ke peringkat seterusnya?
Memperkasakan PKS dan pemilik perniagaan di jalan menuju kejayaan operasi
Walaupun Hari Perniagaan Kecil Kebangsaan mengakui peranan penting perniagaan kecil dan sejauh mana mereka menyumbang kepada masyarakat, kebenaran yang sukar ialah meraikannya tidak akan membantu mereka bertahan kerana mereka terus menghadapi ancaman penutupan yang akan berlaku. Untuk memastikan pintu mereka terbuka, transformasi adalah penting untuk bergerak ke hadapan, memerlukan penyelesaian yang disesuaikan yang disokong oleh metodologi ramping dan kaizen untuk memastikan kecemerlangan operasi.
Laluan ke arah menerima penambahbaikan berterusan bukanlah garis lurus. Walau bagaimanapun, Indeks Kesediaan Industri Kecemerlangan Operasi (OPERI) INCIT memperkasakan PKS dan pemilik perniagaan pembuatan untuk mengawal operasi mereka dengan pandangan boleh diambil tindakan yang diperoleh daripada penilaian berpandu kendiri OPERI mereka. Menggunakan OPERI semudah mengambil penilaian ringkas dan berpandu sendiri ini pada peranti pintar anda, tetapi dengan menilai kematangan operasi, penilaian "semua bulat" ini sangat hebat. Ia boleh bertindak sebagai pemangkin kejayaan operasi perniagaan pembuatan mikro, kecil dan sederhana, menyokong pendekatan berstruktur untuk memastikan kejayaan jangka panjang.
Ketahui lebih lanjut tentang pendekatan INCIT dan bagaimana untuk memanfaatkan OPERI untuk mempercepatkan pertumbuhan, memajukan pendigitalan dan meningkatkan produktiviti.
