미국 중소기업청(SBA)이 처음으로 전국 중소기업의 날을 기념한 지 60년이 넘었습니다. 처음에는 하루로 시작했지만, 이제는 중소기업을 기리고 경제 전반의 생산을 촉진하고 일자리 시장에 긍정적인 영향을 미치는 데 있어 중소기업(MSME)이 얼마나 중요한지를 다시 한번 일깨워주는 일주일 동안(2025년 5월 4일부터 10일까지) 기념하는 행사로 자리 잡았습니다.
McKinsey and Co.에 따르면 MSME는 약 100% 기여할 뿐만 아니라 50퍼센트 전 세계 GDP의 90% 이상을 차지하는 이들은 전 세계 기업의 90% 이상을 차지합니다. 그러나 이들은 여전히 어려운 환경에 직면해 있으며, 낮은 생산성, 거의 존재하지 않는 디지털 리터러시, 재정 불안정 등의 요인으로 인해 생존에 어려움을 겪고 있습니다.
모든 희생, 피, 땀, 눈물에도 불구하고 대부분의 중소기업은 빠르게 무너지고 불타버리며 미국 제조업체의 57%만이 첫 5년을 넘기고 살아남다파이낸셜 타임스는 2024년 미국에서 스타트업 실패가 60% 급증했다고 보도했지만, 전 세계적으로는 기록적인 수의 기업이 문을 닫고 있다고 합니다. 호주의 기업 폐업은 4년 만에 최고가디언에 따르면, 영국은 2024년에 하루에 37개의 소규모 상점을 잃었다고 합니다.
좋은 소식은 성공과 신용을 방해하는 이러한 심각한 장애물에도 불구하고 중소기업과 중소기업은 생존을 위해 설계상 민첩하고 역동적인 경우가 많다는 것입니다. 이는 엄청난 보너스입니다.
지속적인 개선을 위한 린 및 카이젠 방법론이 중소기업을 어떻게 지원할 수 있는가
경쟁력과 회복력을 유지하려면 중소기업은 다음을 수용해야 합니다. 지속적인 개선린(Lean)과 카이젠(Kaizen)과 같은 검증된 방법론을 통합하는 것으로 시작하는 경우가 많습니다. 이러한 방법론은 서로 다르지만 모두 상호 연결되어 있으며, 소규모 제조업체의 현대적 요구를 종합적으로 해결하여 효율성과 생산성을 높이고 어디에서 구현하든 낭비를 없애는 데 도움이 됩니다.
린과 카이젠 방법론의 차이점과 이점은 다음과 같으며, 운영상의 우수성을 달성하고 제조 사업의 잠재력을 실제로 실현하기 위해 이러한 방법론을 적용해야 하는 이유는 다음과 같습니다.
린 제조의 이점
린 제조(lean manufacturing)와 같은 확고한 원칙은 낭비 감소뿐만 아니라 생산성 극대화에도 중점을 둡니다. 린 제조는 효율성을 높이고, 성과를 개선하고, 더 적은 자원으로 더 많은 가치를 제공하는 세계적인 표준이 되었지만, 토요타는 최초로 린 관리 1940년대에 생산 과정에서 부가가치가 없는 활동을 근절하려는 목표로 시작되었습니다. 오늘날에도 이러한 원칙은 여전히 살아 숨 쉬며 제조업에서 서비스업, 그리고 기업, 정부, 비정부 기관의 거의 모든 부서와 기능에 이르기까지 전 세계적으로 확산되어 왔습니다.
미국 환경보호청(EPA)에 따르면, 여러 최고 실적의 글로벌 브랜드들이 린 제조(lean production)의 이점을 실감하고 있습니다. 린 제조는 근본적인 비용 절감과 이점뿐만 아니라 긍정적인 환경적 영향도 미칩니다. 제너럴 일렉트릭(GE)은 미국 달러 $1,000,000 연료 사용량 감소로 인해 보잉사는 린 이니셔티브를 통해 자원 생산성을 30-70% 향상시켰습니다. 이는 린 방식이 어떻게 상당한 개선과 비용 절감으로 이어질 수 있는지 보여주는 작은 예에 불과합니다.
카이젠 방법론의 장점
카이젠은 일본어로 '좋은 변화' 또는 '개선'을 의미하며, '변화하는 고객 요구 사항과 조직의 표준을 효과적이고 효율적인 방식으로 충족하거나 초과하기 위해 기업의 제품, 프로세스 및 활동을 지속적으로 개선한다는 철학'에 기반합니다.
맥킨지앤컴퍼니는 최근 한 광산 회사가 "완전히 최적화된" 시설에서 1년 만에 생산량을 0.25% 증가시킨 사례를 통해 카이젠 문화 함양의 이점을 강조했습니다. 이후 2년 차에는 또 다른 증가세를 보였습니다. 15퍼센트 포인트 그리고 3년차에는 자본 및 인건비가 변동 없이 8%포인트 더 증가했습니다. 카이젠에는 헌신적인 노력이 필요하지만, 우리는 이를 여러 번 목격했고, 그 결과는 분명하게 나타났습니다.
어려움에서 성공으로: 운영적 우수성을 통해 제조 과제 해결
인더스트리 4.0과 AI의 급속한 발전으로 제조업은 이미 해결해야 할 과제가 산적해 있지만, 특히 소규모 제조업체는 경쟁력을 유지하기 위해 전환하거나 시급히 해결해야 할 난관에 직면해 있습니다. 그러나 모든 과제에는 해결책이 있습니다. 저희가 파악한 5가지 주요 제조업 과제와 운영 혁신이 어떻게 도움이 될 수 있는지 살펴보겠습니다.
도전과제 1 – 변형 정체
중소기업과 제조업체 소유주는 노동력 부족에 직면하고 있으며, 성장 기회가 제한되어 노동력을 유치하고 유지하는 데 어려움을 겪으며, 이는 생산성 저하로 이어집니다.
해결책: 데이터 기반의 실행 가능한 권장 사항을 제공하고 핵심 질문에 답하는 빠른 자체 평가에서 비롯된 맞춤형 로드맵: 어떤 부분을 개선해야 하고, 어떻게 하면 새롭고 혁신적인 솔루션을 효과적으로 구현할 수 있을까?
과제 2 – 낮은 생산성과 인재 부족
중소기업과 제조업체 소유주는 일반적으로 노동력 부족에 직면하고 있으며, 성장 기회가 제한되어 노동력을 유치하고 유지하는 데 어려움을 겪습니다. 이는 생산성 저하로 이어집니다.
해결책: 생산성을 높이기 위해 개선이 필요한 영역을 명확하게 이해하고 다음과 같은 중요한 질문에 답합니다. 현재 보유하고 있는 자원으로 어떻게 수익을 극대화할 수 있나요?
과제 3 – 운영 비효율성
대부분 제조업체가 직면한 가장 큰 과제는 운영 효율성을 높이는 것입니다. 비용이 많이 들고, 운영상의 우수성을 달성하려면 지속적인 개선이 필요합니다.
해결책: 포괄적인 운영 우수성 평가를 활용하여 동료와 비교하고 핵심 질문에 답함으로써 생산성과 효율성을 높이십시오. 현재 내 운영 성숙도는 어느 정도인가?
과제 4 – 낮은 디지털 리터러시
이는 중소기업과 제조업체 소유주들이 목표 달성을 가로막는 가장 큰 난관 중 하나입니다. 디지털 리터러시를 갖추면 기업은 번영할 기회를 얻게 됩니다.
해결책: 디지털화 여정을 시작하려면 높은 디지털 리터러시를 갖춘 인력 문화를 만드는 데 집중하세요. 그러면 기업은 핵심 질문에 답하는 동시에 미래에 대비할 수 있습니다. 우리 MSME의 디지털 리터러시는 어느 정도이며, 적절한 기초 성장 문화가 갖춰져 있습니까?
과제 5 – 느린 사업 성장
이는 생산성이 낮고 디지털 리터러시가 낮기 때문에 나타나는 증상이지만, 위에서 언급한 모든 과제를 해결하면 중소기업과 제조업체 소유주는 핵심 사업 목표와 목적을 달성하기 위해 성장을 가속화할 수 있습니다.
해결책: 데이터 기반 통찰력을 바탕으로 지식을 확장하고 성장을 촉진하여 핵심 질문에 답하면서 새로운 기회를 발견할 수 있습니다. 내 사업의 숨겨진 잠재력을 어떻게 끌어내어 다음 단계로 발전시킬 수 있을까?
중소기업과 사업주가 운영 성공을 향해 나아갈 수 있도록 지원
전국 중소기업의 날은 중소기업의 중요한 역할과 사회 기여도를 인정하지만, 현실은 중소기업을 기념하는 것만으로는 임박한 폐업 위기에 직면한 중소기업의 생존에 도움이 되지 않는다는 것입니다. 중소기업의 문을 계속 열어두려면 혁신이 필수적이며, 운영의 탁월함을 보장하기 위해 린(Lean)과 카이젠(Kaizen) 방법론을 기반으로 한 맞춤형 솔루션이 필요합니다.
지속적인 개선을 향한 길은 결코 순탄치 않습니다. 그러나 INCIT의 운영 우수성 산업 준비 지수(OPERI)는 중소기업(MSME)과 제조업체 소유주가 OPERI 자가 진단 평가를 통해 얻은 실행 가능한 인사이트를 바탕으로 운영을 관리할 수 있도록 지원합니다. OPERI 사용은 스마트 기기에서 간단한 자가 진단 평가를 수행하는 것만큼 간단할 수 있지만, 운영 성숙도를 평가하는 이 "전방위" 평가는 매우 효과적입니다. OPERI는 중소 제조업체의 운영 성공을 위한 촉매제 역할을 하여 장기적인 성공을 보장하는 체계적인 접근 방식을 지원할 수 있습니다.
자세히 알아보세요 INCIT 접근 방식 그리고 어떻게 활용할 것인가 오페리 성장을 가속화하고, 디지털화를 진전시키고, 생산성을 높입니다.
