Han pasado más de 60 años desde que la Administración de Pequeñas Empresas de Estados Unidos (SBA) celebró por primera vez el Día Nacional de la Pequeña Empresa. Lo que comenzó como un día se ha convertido en una celebración de una semana (del 4 al 10 de mayo de 2025) en reconocimiento a las pequeñas empresas y como un necesario recordatorio de la importancia de las micro, pequeñas y medianas empresas (MIPYMES) para impulsar la producción de toda la economía e impactar positivamente en el mercado laboral.
Según McKinsey and Co., las MIPYMES no sólo contribuyen con alrededor de 50 por ciento Del PIB mundial, representan más del 90 % de las empresas a nivel mundial. Sin embargo, siguen enfrentándose a condiciones difíciles y, a menudo, luchan por sobrevivir debido a la baja productividad, la casi nula alfabetización digital y la inestabilidad financiera, entre otros factores.
A pesar de todos los sacrificios, la sangre, el sudor y las lágrimas, la mayoría de las pequeñas empresas fracasan y se queman rápidamente, y solo el 57 por ciento de las empresas manufactureras de EE. UU. Sobrevivir más allá de los primeros cinco añosEl Financial Times informa que los fracasos de empresas emergentes en EE. UU. aumentaron un 60 % en 2024, pero a nivel mundial, hay un número récord de empresas que cierran sus puertas. El cierre de empresas australianas ha alcanzado un máximo de cuatro años, mientras que el Reino Unido habría perdido 37 pequeñas tiendas en un día en 2024, según The Guardian.
La buena noticia: independientemente de estos importantes obstáculos para el éxito y la solvencia, las pequeñas empresas y las MIPYMES suelen ser ágiles y dinámicas por diseño porque deben serlo para sobrevivir, y eso es una enorme ventaja.
Cómo las metodologías lean y kaizen para la mejora continua pueden apoyar a las MIPYMES
Para seguir siendo competitivas y resilientes, las MIPYMES deben adoptar mejora continua, a menudo comenzando por la integración de metodologías probadas como Lean y Kaizen. Si bien son distintas, estas metodologías están interconectadas y, en conjunto, abordan las necesidades modernas de las pequeñas empresas manufactureras, impulsando a menudo la eficiencia y la productividad, y eliminando el desperdicio dondequiera que se implementen.
Aquí se presentan las diferencias y los beneficios entre las metodologías Lean y Kaizen y por qué necesita considerar su aplicación para lograr la excelencia operativa y aprovechar realmente el potencial de su negocio de fabricación.
Las ganancias de la manufactura esbelta
Principios consolidados como la manufactura esbelta (lean manufacturing) se centran no solo en la reducción de desperdicios, sino también en maximizar la productividad simultáneamente. La manufactura esbelta se ha convertido en un estándar global para impulsar la eficiencia, mejorar el rendimiento y ofrecer más valor con menos recursos, pero Toyota diseñó primero... gestión lean En la década de 1940, con el objetivo de eliminar las actividades que no aportaban valor del proceso de producción, estos principios siguen vigentes y se han extendido globalmente, desde la fabricación hasta las operaciones de servicios y prácticamente todos los demás departamentos y funciones de empresas, gobiernos e instituciones no gubernamentales.
Según la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA), varias marcas globales de alto rendimiento se han dado cuenta de los beneficios de la fabricación eficiente, que no solo genera ahorros y beneficios fundamentales, sino también un impacto ambiental positivo. General Electric (GE) logró un ahorro de costos de USD $1,000,000 Gracias a la reducción del uso de combustible, Boeing Company logró mejoras en la productividad de los recursos de entre un 30 y un 70 por ciento gracias a iniciativas lean, lo que constituye solo una pequeña muestra de cómo los métodos lean pueden resultar en mejoras significativas y ahorros de costos.
Las ventajas de las metodologías kaizen
Kaizen, que significa “buen cambio” o “mejora” en japonés, se basa en “la filosofía de mejorar continuamente los productos, procesos y actividades de una empresa para cumplir o superar los requisitos cambiantes de los clientes y los estándares de la organización de una manera eficaz y eficiente”.
McKinsey and Co. destaca los beneficios de cultivar la cultura kaizen en un estudio reciente que describe cómo una empresa minera experimentó un aumento de producción de un 25 % en sus instalaciones "totalmente optimizadas" durante el primer año. Posteriormente, en el segundo año, aumentó otro 25 %. 15 puntos porcentuales Y luego, ocho puntos porcentuales adicionales en el tercer año, con costos de capital y mano de obra estables. Si bien Kaizen requiere un compromiso constante, vemos que los resultados dan sus frutos una y otra vez.
De las dificultades al éxito: afrontar los retos de la fabricación con excelencia operativa
Con el rápido auge de la Industria 4.0 y la IA, el sector manufacturero ya tiene mucho que afrontar, pero las pequeñas empresas manufactureras, en particular, se enfrentan a más obstáculos que requieren una adaptación o una solución urgente para mantenerse competitivas. Sin embargo, para cada desafío hay una solución. Estos son los 5 principales desafíos de fabricación que hemos identificado y cómo la excelencia operativa puede contribuir a ello:
Desafío 1 – Estancamiento de la transformación
Las MIPYMES y los propietarios de empresas manufactureras enfrentan escasez de fuerza laboral y luchan por atraer y retener la fuerza laboral debido a las oportunidades de crecimiento limitadas, lo que conduce a una baja productividad.
La solución: Una hoja de ruta personalizada que surge de una autoevaluación rápida que brinda recomendaciones prácticas y basadas en datos al tiempo que responde a la pregunta clave: ¿Qué áreas necesitan mejoras y cómo se pueden implementar eficazmente soluciones nuevas e innovadoras?
Desafío 2 – Baja productividad y escasez de talento
Las MIPYMES y los propietarios de empresas manufactureras generalmente enfrentan escasez de fuerza laboral y luchan por atraer y retener fuerza laboral debido a las oportunidades de crecimiento limitadas, lo que conduce a una baja productividad.
La solución: Una comprensión clara de las áreas que requieren mejoras para aumentar la productividad y responder a la pregunta crítica: ¿Cómo puedo maximizar el rendimiento de mis recursos actuales?
Desafío 3 – Ineficiencia operativa
Uno de los principales desafíos que enfrentan la mayoría de los fabricantes es la eficiencia operativa, que es costosa y requiere una mejora continua para lograr la excelencia operativa.
La solución: Aumente la productividad y la eficiencia aprovechando una evaluación integral de la excelencia operativa para compararse con sus pares y, al mismo tiempo, responder la pregunta clave: ¿Cuál es mi madurez operativa actual?
Desafío 4 – Baja alfabetización digital
Este es uno de los mayores desafíos que impiden a las mipymes y a los empresarios del sector manufacturero alcanzar sus objetivos. Una vez que adquieren competencias digitales, las empresas tienen la oportunidad de prosperar.
La solución: Comience su viaje hacia la digitalización concentrándose en crear una cultura laboral con alta alfabetización digital; luego, las empresas pueden asegurarse de estar preparadas para el futuro y, al mismo tiempo, responder la pregunta clave: ¿Cuál es el nivel de alfabetización digital de mi PYME? ¿Tengo establecida la cultura de crecimiento adecuada?
Desafío 5 – Crecimiento empresarial lento
Este es un síntoma de baja productividad y alfabetización digital deficiente, pero una vez que se aborden todos los desafíos mencionados, las MIPYMES y los propietarios de empresas manufactureras pueden acelerar el crecimiento para cumplir con los objetivos y metas comerciales principales.
La solución: Armado con información basada en datos, puede ampliar el conocimiento e impulsar el crecimiento para descubrir nuevas oportunidades mientras responde la pregunta clave: ¿Cómo puedo liberar el potencial oculto de mi negocio para llevarlo al siguiente nivel?
Empoderando a las MIPYMES y propietarios de empresas en el camino hacia el éxito operativo
Si bien el Día Nacional de la Pequeña Empresa reconoce el papel crucial de las pequeñas empresas y su gran contribución a la sociedad, la dura realidad es que celebrarlas no las ayudará a sobrevivir mientras siguen enfrentando la amenaza de un cierre inminente. Para mantener sus puertas abiertas, la transformación es esencial para avanzar, lo que requiere soluciones a medida respaldadas por metodologías lean y kaizen para garantizar la excelencia operativa.
El camino hacia la mejora continua no es lineal. Sin embargo, el Índice de Preparación Industrial para la Excelencia Operativa (OPERI) de INCIT permite a las mipymes y a los propietarios de empresas manufactureras tomar el control de sus operaciones con la información práctica obtenida de su evaluación autoguiada OPERI. Usar OPERI puede ser tan sencillo como realizar esta breve evaluación autoguiada en su dispositivo inteligente, pero al evaluar la madurez operativa, esta evaluación integral es fundamental. Puede actuar como catalizador del éxito operativo de las micro, pequeñas y medianas empresas manufactureras, apoyando un enfoque estructurado para garantizar el éxito a largo plazo.
Obtenga más información sobre el Enfoque INCIT y cómo aprovecharlo ÓPERA para acelerar el crecimiento, avanzar en la digitalización y aumentar la productividad.
